管件使用和預制前，不銹鋼管件廠家應進行必要的質量檢查。包括管子的口徑，壁厚、表面質量以及管子材質和內部質量等。對高壓管子和有特殊要求的管子，均應有嚴格的保管制度;如分批號存放，避免混淆。按規定進行材質分析和機械性能校核試驗等工作。但對一般中低壓化工管路用的管子，僅作尺寸和外表質量的檢查就可以了。

管子的下料應按圖紙要求進行。管端的加工應按連接結構的要求決定。如焊接連接時，管口應根據管壁的厚度加工坡口;如果是用對接非標法蘭連接時，管端長度應扣除對接非標法蘭的長度，并在端口加工坡口。對于平焊非標法蘭，則不銹鋼管件管口為平口，其長度應考慮非標法蘭內則焊接的焊縫高度尺寸(可在非標法蘭標準中查出)。用螺紋非標法蘭或螺紋連接時，則管端應加工好螺紋。

一管端切割盡量應采用冷加工方法。對子”徑較場管子則難免采用氣割的方法進行切割，但切割后仍然要用機械加工的方法加工坡口和管端形狀。一般管子的切割可以在鋸床和機床上進行，也可以手工鋸和管子割刀來進行。通常口徑在50毫米以下的管子都用手工和管子割刀來切割。

不銹鋼管件割刀是專門用來切斷小口徑薄壁鋼管用的，使用時將管子緊夾在管虎鉗上，不銹鋼管件割刀山刀片和滾輪組成切割管子時，將割刀的刀片對準不銹鋼管件上的劃線，然后擰緊手把螺絲，扳轉管子割刀，再擰緊把手螺絲，或辦叮以慢慢地將管子割斷。在割刀切割過程中刀口可加油潤滑。用這種方法切割管子，管口平滑，但管端的管內徑略有縮小:切割管一的效率也較低，高壓管子和各種合金鋼不銹鋼管子，除用手工切割外，大都用機床加工。對于鑄鐵管的切割，除用手工和機床加工外，還可以用電焊和碳弧氣飽切割，還可以用鉆孔法和手工平鏨切斷法進行切割。

管端的坡口加工，除用機床加工外，常用手工銼削和風鏟、砂輪等工具修出。高壓管端的螺紋必須在機床上加工，而對普通水煤氣管的管端螺紋，在現場施工中常用不銹鋼管件板牙加工。為常見的管子板牙，它由可以調節的板牙和調節、固定手柄等組成。

要加工不銹鋼管件管端螺紋時，將板牙套入管端，調節好板牙位置，然后按順時針方向扳動，套出需要的螺紋長度。螺紋的齒形深度可調節板牙的位置經多次切割達到合格的螺紋。